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        汽車標記方面,過去在市場上,有模具鑄造、不干膠、絲網印刷、氣動標記等幾種傳統標記技術,但是激光打標憑借著傳統加工方式所無法比擬的優勢,正在逐漸被現在越來越多的汽車制造商所認可.在現在的汽車制造業,我們隨處都可以看到激光應用的身影,可以說現在的激光技術無處不在改變現在的汽車制造業.就目前而言激光技術在汽車領域有激光打標、硬化、切割、焊接等幾種,每一種工藝都有著與傳統工藝截然不同的加工特點,在工藝以及品質上面讓現在的汽車制造業得到提升.

 

        隨著國家對汽車安全方面法律法規的出臺,對汽車及零部件的身份唯一性提出了很高的要求,汽車及零部件身份的確立,是實現產品質量追溯及召回的基礎.由于激光打標與傳統的加工方式不同,激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射,使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應,從而留下標記的一種打標方法,不需要接觸加工物品表面,所以可對任何異型表面材料進行標刻,而且工件不會變形和產生內應力.同時激光打標是一種快速的、可編程的工藝,其工藝持久,通常不受生產過程中所需步驟的影響,也不受惡劣現場環境的影響,且標記耐磨,生產工藝易實現自動化.這對于追求效率與品質的汽車工業來說,無疑是最好的標記加工解決方案.

 

        目前激光打標機在汽車應用中的應用有汽車零件、發動機、標簽紙(柔性標簽)等等,其中激光條碼、二維碼常用于汽車零部件追溯,不僅滿足了整車缺陷產品召回制度的要求,同時也實現了零部件信息采集及質量追溯,這對于現在的汽車制造業來說有著重要的特殊意義.

 

        通過完善的激光應用工藝,不僅實現了與不同工藝的相互協調,而且也整合優化了整個汽車加工的流程.極大的滿足了各汽車零部件精密加工的需求, 有效降低汽車的生產成本,提高了汽車生產的效率,給現代汽車制造業帶來可觀的經濟效益.